通過對復(fù)合材料熱壓罐成型模具的設(shè)計(jì)、制造、轉(zhuǎn)運(yùn)及使用驗(yàn)證等工程研究及分析。結(jié)合復(fù)材模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)方法,歸納出以下幾點(diǎn)模其設(shè)計(jì)原則。
一、材料選擇:包括模具原型材料選擇和增強(qiáng)材料選擇,模具原型材料為采用酚醛進(jìn)行改性的耐高溫的環(huán)氧樹脂,增強(qiáng)材料選擇為13#和18#無堿玻纖編織布;
二、玻纖布預(yù)浸:對玻纖布進(jìn)行預(yù)浸,將樹脂含量控制在33%;
三、模具原型制作:根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作出一個(gè)三維實(shí)體原型;
四、原型表面處理:首先將模具原型表面進(jìn)行打磨拋光處理至2000級,用復(fù)合材料專用封孔劑將原模進(jìn)行封孔,采用復(fù)合材料專用脫模劑涂覆3遍;
五、原型內(nèi)表層鋪層:將13#玻纖預(yù)浸布逐層糊制在模具表面,總層數(shù)10層;
六、首次熱壓罐成型:將糊制有內(nèi)表層鋪層的模具抽真空處理,升溫至80℃,加壓至6kg/cm2保溫保壓1小時(shí);
七、原型外表層鋪層:將18#玻纖預(yù)浸布逐層糊制在首次熱壓罐成型后的模具表面,總層數(shù)22層;
八、二次熱壓罐成型:將糊制有外表層鋪層的模具抽真空升溫至80℃,加壓至6kg/cm2保溫保壓1小時(shí),再以相同的壓力升溫至140℃,保溫3小時(shí),3小時(shí)后降溫緩慢泄壓,模具成型;
九、成型后期處理:對成型后的模具進(jìn)行脫模,并表面打磨拋光至2000級處理,完成模具的制作。
以上就是熱壓罐模具設(shè)計(jì)方法介紹,而事實(shí)上對于真實(shí)的設(shè)計(jì)來說還有著很多的細(xì)節(jié)問題是值得注意的,我們將會不斷的將這些知識展現(xiàn)在網(wǎng)站上,所以請大家持續(xù)的關(guān)注我們的網(wǎng)站,如果您有該設(shè)備的一些需求,您可以通過網(wǎng)站上的聯(lián)系方式與我們?nèi)〉寐?lián)系。
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