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熱壓罐模具設(shè)計(jì)方法

文章來源:鑫泰熱壓罐人氣:1593發(fā)表時(shí)間:2018-08-30 16:40:21

  在日常生產(chǎn)工作的熱壓罐應(yīng)用當(dāng)中。熱壓罐模具是非常的重要的,這樣就使得熱壓罐模具設(shè)計(jì)方法非常得重要,我們今天就來講解一下熱壓罐模具設(shè)計(jì)方法,使得大家對其有一個(gè)很好的了解,用來使得自己的生產(chǎn)更加的順利。

  對于熱壓罐模具設(shè)計(jì)方法不僅需要考慮工程、工藝輸入,還需要考慮制造加工能力、運(yùn)輸、使用及相關(guān)設(shè)備能力等因素,有了一個(gè)好的設(shè)計(jì)思路就能使設(shè)計(jì)出的模具不僅能制造出合格的復(fù)合材料制件,還能達(dá)到降低成本、方便使用的更高目標(biāo)。對于目前的市場需求說,減重、變形控制、人性化設(shè)計(jì)等是模具優(yōu)化的發(fā)展方向,利用不斷升級的設(shè)計(jì)工具,結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累,復(fù)合材料成型模具將會得到更好的優(yōu)化,從而促進(jìn)復(fù)合材料在航空領(lǐng)域的發(fā)展。


熱壓罐

  通過對復(fù)合材料熱壓罐成型模具的設(shè)計(jì)、制造、轉(zhuǎn)運(yùn)及使用驗(yàn)證等工程研究及分析。結(jié)合復(fù)材模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)方法,歸納出以下幾點(diǎn)模其設(shè)計(jì)原則。


  隨著復(fù)合材料在結(jié)構(gòu)件上逐步增加,零件越來越大而復(fù)雜,并逐步使用到承力件上,這對復(fù)合材料制件的質(zhì)量提出了更商的要求。因復(fù)合材料制件的固化成型特點(diǎn),在很大程度上取決于成型模具的質(zhì)量,而高質(zhì)量的模具來源有科學(xué)、合理的設(shè)計(jì),特別是對于大型模具。除模具質(zhì)址對制件質(zhì)量的影響外,模具的尺寸、重對模具成本以及k材制件的總制造成本有很大影響。

  那么熱壓罐模具設(shè)計(jì)方法要按照什么樣的步驟,我們就來進(jìn)行一下分步的介紹,并且對整個(gè)的成型也進(jìn)行一下介紹。讓大家有一個(gè)更好的了解。

  一、材料選擇:包括模具原型材料選擇和增強(qiáng)材料選擇,模具原型材料為采用酚醛進(jìn)行改性的耐高溫的環(huán)氧樹脂,增強(qiáng)材料選擇為13#和18#無堿玻纖編織布;

      二、玻纖布預(yù)浸:對玻纖布進(jìn)行預(yù)浸,將樹脂含量控制在33%;

      三、模具原型制作:根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作出一個(gè)三維實(shí)體原型;

      四、原型表面處理:首先將模具原型表面進(jìn)行打磨拋光處理至2000級,用復(fù)合材料專用封孔劑將原模進(jìn)行封孔,采用復(fù)合材料專用脫模劑涂覆3遍;

      五、原型內(nèi)表層鋪層:將13#玻纖預(yù)浸布逐層糊制在模具表面,總層數(shù)10層;

      六、首次熱壓罐成型:將糊制有內(nèi)表層鋪層的模具抽真空處理,升溫至80℃,加壓至6kg/cm2保溫保壓1小時(shí);

      七、原型外表層鋪層:將18#玻纖預(yù)浸布逐層糊制在首次熱壓罐成型后的模具表面,總層數(shù)22層;

      八、二次熱壓罐成型:將糊制有外表層鋪層的模具抽真空升溫至80℃,加壓至6kg/cm2保溫保壓1小時(shí),再以相同的壓力升溫至140℃,保溫3小時(shí),3小時(shí)后降溫緩慢泄壓,模具成型;

      九、成型后期處理:對成型后的模具進(jìn)行脫模,并表面打磨拋光至2000級處理,完成模具的制作。


  以上就是熱壓罐模具設(shè)計(jì)方法介紹,而事實(shí)上對于真實(shí)的設(shè)計(jì)來說還有著很多的細(xì)節(jié)問題是值得注意的,我們將會不斷的將這些知識展現(xiàn)在網(wǎng)站上,所以請大家持續(xù)的關(guān)注我們的網(wǎng)站,如果您有該設(shè)備的一些需求,您可以通過網(wǎng)站上的聯(lián)系方式與我們?nèi)〉寐?lián)系。

        

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