每一種設(shè)備都有著它的缺陷,在設(shè)計(jì)制造時(shí)不管再怎么樣的去規(guī)避也會(huì)有影響,因?yàn)楸旧碛行〇|西就是有著硬性的原因所以使得設(shè)備自然是這樣的一種情況,所以我們?cè)谑褂迷O(shè)備的過程中一定要進(jìn)行了解,了解這些不可避免的問題,把他當(dāng)作是設(shè)備本身的一種問題,我們掌握了這些問題以后的生產(chǎn)我們就能避開這些相應(yīng)的問題。
由于復(fù)臺(tái)材料成型過程中的結(jié)構(gòu)形式的多樣化和工藝的差異,引起成盛開過程中受力和溫度分布的復(fù)雜,致使樹脂流動(dòng)形式比平板復(fù)雜得多,產(chǎn)生的缺陷類型及分布也有所不同,統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示制造缺陷與制件的結(jié)構(gòu)形式有一定的關(guān)聯(lián)性?!某尚凸に嚳紤],本文統(tǒng)計(jì)的制件主要采用了3種工藝方法:固化、膠接共固化、二次膠接。固化工藝主要是指制件經(jīng)預(yù)吸膠后再固化成型;膠接共固化是把一個(gè)或多個(gè)已固化成型而另一個(gè)或多個(gè)尚未固化的制件通過膠模,在一次固化中固化并膠接成一個(gè)整體制件;二次膠接主要是指兩個(gè)或多個(gè)已固化成型的制件經(jīng)膠模固化膠接在一起。不同成型方法所產(chǎn)生缺陷的種類和所占比例有所不同。
復(fù)合材料熱壓罐成型中存在的問題另外還要注意工藝對(duì)復(fù)合材料熱壓罐影響均較大,膠接共固化工藝對(duì)各類缺陷均有所影響,除分層外其他類型的缺陷可能是已固化制件中的原有缺陷,也可能是未固化制件經(jīng)膠接共固化工藝后產(chǎn)生的,而分層除上述原因外還可能是原有分層在經(jīng)歷二次熱壓成型后發(fā)生擴(kuò)展,可見分層產(chǎn)生機(jī)制的復(fù)雜性;二次膠接工藝最易產(chǎn)生脫粘和弱粘,其中脫粘比例明顯大于其他工藝對(duì)缺陷的影響,這是由于采用二次膠接工藝的主要是蜂窩夾層結(jié)構(gòu),在該類制件中為保證板芯膠接質(zhì)量有時(shí)不可避免造成板板膠接質(zhì)量不好,造成脫粘或弱粘,所以脫粘這一類缺陷受膠接工藝影響最大。
由此看來對(duì)于復(fù)合材料熱壓罐雖然成型方法的原理雖然簡(jiǎn)單,但是真正的用到的時(shí)候,它會(huì)出現(xiàn)的問題卻是復(fù)雜的,所以說我們就要對(duì)復(fù)合材料熱壓罐成型中存在的問題有個(gè)很好的了解,再就是也要懂得設(shè)備的生產(chǎn)工藝過種,比如說復(fù)合材料熱壓罐成型工藝過程中要用到哪些的工作條件這樣的文章也可以多進(jìn)行閱讀消化方能讓自己的廠這有所生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)合一些條件進(jìn)行下頭的了解然后不斷的解讀工藝制造出來更好的設(shè)備。