對于熱壓罐來說我們大多數(shù)的使用都是用作復(fù)合材料的成型工藝,這是一個熱壓固化的過程,我們想要得到我們想要的材料的性能,在這個過程中,熱壓罐對罐內(nèi)的制品進(jìn)行了分時段的加熱熱壓抽真空等操作,最后就得到了我們需要的制品,而這個操作的過程就是設(shè)備的成型工藝過程,也是設(shè)備使用中的重要技術(shù),我們今天就帶大家來了解這樣技術(shù)的的特點(diǎn),針對長處與短處做一下介紹,也就是我們今天的熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)詳細(xì)介紹。
熱壓罐成型工藝過程是將碳纖維預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上,將毛還密封在真空袋后放置于熱壓罐內(nèi)部。在真空狀態(tài)下,經(jīng)過熱壓罐設(shè)備升溫、加壓、保溫、降溫、卸壓等不同的程序,利用內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力實(shí)現(xiàn)固化,從而形成碳纖維制品。
熱壓罐成型工藝優(yōu)點(diǎn):密度小、高強(qiáng)度、設(shè)計性能使用范圍廣、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕、導(dǎo)電性好、無污染、產(chǎn)品生產(chǎn)時間短但質(zhì)量高、易于機(jī)械化與自動化。
熱壓罐成型工藝缺點(diǎn):投資大、技術(shù)高、對模具要求高、設(shè)備精度要求高。
以上就是熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)詳細(xì)介紹了,但是我們的熱壓罐設(shè)備與成型工藝都是利大于弊的,想要更加詳細(xì)的了解該設(shè)備我們推薦您多關(guān)注我們的網(wǎng)站,了解更多的熱壓罐技術(shù),如果您有該設(shè)備的需求可以與熱壓罐廠家山東鑫泰鑫智能裝備有限公司進(jìn)行聯(lián)系,感謝您的閱讀。
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